焊接變位機在風機中使用有哪些難題？
焊接變位機焊接時，由于風機的結構特性，決定了焊接的難點有：
1.焊接過程中的結構易發生變形，不利于控制的結構變形，影響產品的整體質量和焊接生產進度。
2.焊接位置不好。該工藝主要是全位置焊接，工人操作難度加大，產生焊接缺陷的可能性加大。
3.結構起升不易翻起，焊接時，為了改變焊接位置，可對產品進行吊運和翻轉，但只改變部分焊縫的焊接位置，不能完全優化。
上述原因造成焊接變位機在工作時，可使結構合理地轉動，焊工在原有位置不動的條件下，可得到有利的焊接位置和角度，實現焊接操作。
焊接變位機采用變頻控制，實現徑向轉矩0-100°，同時，旋轉裝卡法蘭可在一定范圍內進行周向無級轉，并可在一定范圍內進行0.02-0.5r/min的旋轉。焊機轉換器的功能主要有以下幾個方面：
1.易于安裝。采用3.5m范圍的焊接變位器法蘭盤結構上的結構卡，裝卡更加方便快捷。
2.通過徑向仰角的變換，可適當調節焊接操作員操作位置的高度，便于焊接操作。
3.更換焊接位置。工件經徑向旋轉工藝固定，工件經徑向轉動可使工件的焊接位置由立焊改為平焊或由平焊改為立焊。
4.調整焊接速度。環形焊縫的焊接位置可由焊接變位器調節，以合適的轉速代替焊工的運弧速度。
使用后的焊接變位機：
1.采用焊接變位器，改善了焊接位置。
2.采用焊接變位器，使焊縫一次焊接合格率大幅度提高，返修率降低30%，大大提高了焊縫質量，同時也提高了產品的生產效率。
3.采用焊接變位器，以一次裝料代替焊接過程中的多次翻轉，從而節約了翻板時的生產成本。
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